一、用途：熱風(fēng)循環(huán)熱處理爐主要用于鋁合金管材、板材、型材、鋁鑄件及各種鋁合金標(biāo)準(zhǔn)件的快速固溶處理及時(shí)效處理，亦可進(jìn)行回火、退火處理。

二、產(chǎn)品特點(diǎn)

2.1等溫循環(huán)熱風(fēng)通道

    我公司設(shè)計(jì)的產(chǎn)品，在爐膛不銹鋼爐膽與發(fā)熱元件之間，再設(shè)置一塊耐熱不銹鋼均溫隔板，發(fā)熱元件產(chǎn)生的熱量傳給不銹鋼均溫隔板后，由于不銹鋼均溫隔板具有傳熱快的特點(diǎn)，不銹鋼均溫隔板會(huì)很快把不同溫度的熱量均勻的分散在整個(gè)不銹鋼均溫隔板上，不銹鋼均溫隔板會(huì)很快達(dá)到均溫，不銹鋼均溫隔板與不銹鋼爐膽之間形成溫度均勻性可達(dá)到≤±5℃。

2.2多溫區(qū)設(shè)置

    本套設(shè)備，我公司把加熱元件布置在前后左右和底部5個(gè)不同溫區(qū)，形成一個(gè)相對(duì)獨(dú)立的爐膛(5個(gè)溫區(qū))，獨(dú)立控溫（5個(gè)獨(dú)立控溫儀）、通過(guò)控制各個(gè)溫區(qū)的溫度（5支控溫?zé)犭娕迹葷M(mǎn)足各溫區(qū)之間的溫度均勻性的要求，又通過(guò)等溫空氣循環(huán)系統(tǒng)，讓熱風(fēng)在整個(gè)爐膛循環(huán)，溫度均勻性可達(dá)到≤±5℃。

2.3等溫空氣循環(huán)系統(tǒng)

   等溫?zé)犸L(fēng)循環(huán)系統(tǒng)把等溫?zé)犸L(fēng)通道內(nèi)的等溫?zé)犸L(fēng)從爐膛的頂部吹入爐膛，爐內(nèi)的熱風(fēng)從爐底的等溫?zé)犸L(fēng)通道循環(huán)進(jìn)入爐膛兩側(cè)的等溫?zé)犸L(fēng)通道，形成等溫?zé)犸L(fēng)循環(huán)，是實(shí)現(xiàn)溫度均勻性≦±5℃的可靠保證。

2.4溫度測(cè)量和監(jiān)控

   在五個(gè)溫區(qū)內(nèi)，除了設(shè)置5臺(tái)控溫儀表，用于監(jiān)控爐內(nèi)的溫度和溫度均勻性檢測(cè)，5臺(tái)監(jiān)控儀表分別具有報(bào)警功能，通過(guò)無(wú)紙記錄儀實(shí)現(xiàn)溫度記錄，通過(guò)分溫區(qū)控制和多點(diǎn)監(jiān)控，確保固溶爐、時(shí)效爐控溫精度 ≤±1℃。

三、產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)

1、爐膛有效尺寸：1750（寬）×1250（深）×1000（高）mm

2、有效工作區(qū)尺寸：1500（寬）×1000（深）×1000（高）mm

3、設(shè)備溫度范圍：50-1000℃。

4、爐溫均勻性（有效工作區(qū)內(nèi)，符合AMS2750測(cè)溫要求）退火、淬火、人工時(shí)效：50-900℃≤±5℃；

5、升溫時(shí)間和降溫時(shí)間：空爐升溫時(shí)間≤120min（從室溫到1000℃）；

6、 回復(fù)速率：半載回復(fù)時(shí)間：≤30min，滿(mǎn)載回復(fù)時(shí)間：≤50min。

6、裝爐量（不含料框）：淬火精裝量≥500Kg；退火、時(shí)效精裝量≥500Kg；

7、電源電壓：380V，三相動(dòng)力電。

8、加熱功率：200KW

9、加熱元件：電熱帶

10、爐子溫度達(dá)到溫度時(shí)，爐體外表面溫升≤30℃。

11、設(shè)備工作噪音（1米內(nèi)）：≤85分貝，滿(mǎn)足GBZ1-2001《工廠內(nèi)部噪聲及衛(wèi)生限值》。設(shè)備結(jié)構(gòu)盡量利用空間，減少地面場(chǎng)地占用，并滿(mǎn)足廠房設(shè)計(jì)院的相關(guān)協(xié)調(diào)要求。

12、升降系統(tǒng)：升降速度0-0.3m/min，安全，可靠；

13、循環(huán)風(fēng)機(jī)數(shù)量：1套

14、加熱方式：5溫區(qū)加熱

15、保溫材料：一次真空成型的陶瓷纖維模塊

16、溫區(qū)設(shè)置：加熱元件布置在前后左右和底部5個(gè)不同溫區(qū)，形成一個(gè)相對(duì)獨(dú)立的爐膛(5個(gè)溫區(qū))，獨(dú)立控溫（5個(gè)獨(dú)立控溫儀）、通過(guò)控制各個(gè)溫區(qū)的溫度（5支控溫?zé)犭娕迹?，既滿(mǎn)足各溫區(qū)之間的溫度均勻性的要求，又通過(guò)等溫空氣循環(huán)系統(tǒng)，讓熱風(fēng)在整個(gè)爐膛循環(huán)，溫度均勻性可達(dá)到≤±5℃。

17、爐底升降方式：螺旋升降。

18、節(jié)能性能：快速閉合爐門(mén)，爐內(nèi)熱量不損失，直接節(jié)約電費(fèi)30%以上；